包裝機的保養其目的是為了保證包裝機械設備的精度要求和正常運轉，同時也能延長包裝機的使用壽命。 包裝機常用的保養主要包括對摩擦副的保養，對聯接部位與緊固部件的經常性檢查。 一、包裝機摩擦副的保養 所謂摩擦副主要是指兩個相互產生位置移動機件的接觸面。如齒輪傳動中兩個相嚙合的齒面、滑塊與導軌之間的接觸面，滑動軸承內圈表面與軸之間的接觸面，還有滾動軸承外圈與滾珠(滾柱)，內圈與滾珠(滾柱)之間都是摩擦副。這些接觸面在工作中不斷地出現相互摩擦，如果不采取一定的保養措施，這些接觸面就會受到磨損，
打包機生產廠家降低了精度，從而降低了包裝機的工作性能，甚至嚴重影響整個包裝機設備的正常運行，因此對摩擦副的保養尤為重要。 (一)經常保持包裝機摩擦面的整潔 由于摩擦副在工作時接觸面的磨損常有細微金屬屑粘結在表面，以及工作環境的不潔凈，也有臟物或灰塵積在摩擦面上，日積月累，如不及時清理就會損壞摩擦副表面的光潔度，嚴重的還損壞整個零部件，尤其在高速運行中會由于摩擦阻力的增大產生摩擦熱的急劇增大，從而加快磨損，導致摩擦副的破壞。因此經常或定期清洗摩擦副是非常重要的。常用的清洗劑有酒精、汽油、煤油、柴油。清洗的方法，先將零部件浸人清洗劑中，然后用毛刷洗凈。 (二)清洗包裝機潤滑系統 為了減少磨擦面磨損，一般都應有良好的潤滑。由于設備運行條件、工作環境以及潤滑油的雜質等影響，容易使潤滑系統的油孔管路阻塞或供油裝置損壞。因此，為了保證潤滑系統的正常工作，要經常清洗，疏通油孔、管路等，并對油杯等要注好潤滑油。正常工作，要經常清洗，疏通油孔、管路等，并對油杯等要注好潤滑油。 (三)對某些包裝機摩擦件進行間隙調節 有些包裝機摩擦件，為了達到較為理想的接觸狀態，接觸面之間的間隙是可以調節的。設備交付使用時，這些間隙一般都已調節好，但包裝機設備使用一段時間后由于載荷、振動等原因使間隙會起變化，為了保證接觸精度的要求必須進行調節。如滑板(塊)與導軌之間的間隙要通過調節契形鐵(鑲條)的移動，圓罐滾子軸承的軸向，徑向跳動間隙，可以通過調節軸承外圈的壓板在軸向的移動。 (四)包裝機密封環的壓力調節 經常使用的密封環一般是有骨架或無骨架橡膠密封環。它的主要作用是封油和防塵。由于長期的摩擦，接觸表面將會有不同程度的磨損，密封環本身也會松動，這就會影響到密封的效果。因此，要通過旋緊壓力螺釘，增大密封環的壓力，使密封環與軸表面的間隙減小，從而起到密封的作用。 二、對聯接部件和緊固部件的經常性檢查 一臺完整的包裝機設備是由各部件經過有機裝配聯接起來的，而各個部件又是由各個零件通過螺栓、螺母、鍵等緊固件裝配聯接而成的。設備運行一段時間后，由于各個零部件受到各種不同的載荷和力的沖擊。因此，這些零部件在聯接處也會出現松動，如果不及時進行檢查緊固或調換緊固件，會損壞設備。所以經常檢查包裝機聯接部位是相當重要的。如高速運轉的風機、水泵等，由于運轉不平衡會產生振動，振動很容易使緊固件松動;齒輪傳動中，要經常檢查齒輪與軸之間的邊接，由于受扭矩的作用，會引起鍵的松動或鍵槽的變形，這就需要修正鍵槽、更換鍵;對偏心輪更要注意緊固件，由于長期的受力不均，會導致聯接件的單邊磨損和緊固件的松動;對受振動較大的零部件聯接部位要注意有無松動，即使裝有彈簧墊圈的螺栓也要經常檢查。
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